山西硫銨滾筒干燥系統是我廠自行研發設計生產的專利產品，是焦化回收系統用來回收硫銨的專用設備，產量可達4-8噸/小時，與年產60-200萬噸的焦化廠相配套使用。該干燥器與傳統的立式沸騰干燥器、流化沸騰床干燥器相比有耗電量少、耗蒸汽量少、日常運行費用低、工人勞動強度低等顯著特點，節能效率在50%以上，且一次性投資較低。若對干燥系統的除塵部分同時進行改造，可大大改善工作環境，降低損耗，提高經濟效益。該設備及除塵系統自2003年底開始投入市場以來，得到了廣大用戶的認可和好評。山西硫銨滾筒干燥系統設備是焦化行業硫銨生產系統高效、節能、環保的設備。為焦化企業首選產品。

以下提供山西硫銨滾筒干燥系統使用原理及相關技術參數的資料對比。

比較 1 從干燥器工作原理上比較 ：

振動流化床干燥器由振動電機激振力使干燥器振動，物料在激振力的作用下向一個方向跳躍地前進，同時干燥器底部輸入的熱風使物料形成流化狀態，物料與熱風交叉接觸，從而達到干燥效果。 

滾筒式干燥器物料由小螺旋輸送機送入滾筒干燥器頭部，熱風也由滾筒頭部進入，物料在有一定傾角的干燥滾筒的帶動下，反復上下，與熱風接觸，干燥的物料成滾筒尾部流出，廢氣也在尾部排出。 

2 干燥器系統生產能力、配置及特點比較 

2.1 振動流化床干燥器振動流化床干燥器一臺 4t／h 附振動電機兩臺 

        3.7KW 預熱風機一臺：5.5ＫＷ      預熱風量：4012-4-7431m3/h 

        熱風機一臺：15ＫＷ               熱風量：7728-15455m3/h 冷風機一臺：　　　　 

        5.5ＫＷ冷風量：4012-4-7431m3/h 

        引風機兩臺：22ＫＷ               引風量：10314-20628m3/h 

        合計運行功率：77.4ＫＷ

振動源為振動電機，運轉平衡，流態化均勻穩定，死床和吹穿現象減少。操作有難度，進入物料量有變化時，須調節進風量、引風量。進物料量不得過大，否則易死床。如有死床時，工人勞動強度較大。檢修工作量大，需定期更換撓性軟連接。一般十五天至二十天更換一次。風的總流向與物料的總流向交叉，冷熱風與物料接觸也是一次性的接觸，接觸時間很短、因此該系統電、蒸汽的耗量較大，運行費用也較高?？偟囊L量大，生成后續的水浴除塵系統處理量大，設備造價高。

 2.2 滾筒式干燥器滾筒式干燥器一臺 　4-6 t／h 

         附進料、滾筒電機兩臺 5.5KW 

         熱風機一臺：11ＫＷ               熱風量：3000m3/h 

         熱風溫度：≥140℃                引風機一臺：18.5ＫＷ

         引風量：6762m3/h  

         合計運行功率：40.5ＫＷ

由此可見山西硫銨滾筒干燥系統產量大，操作簡單，不會發生堵塞現象。檢修量小，只需定期調整滾筒轉動齒輪咬合間隙。物料與熱風接觸為順流接觸，接觸時間長、距離長，與立式沸騰干燥器及振動流化床干燥器相比，滾筒干燥器的運行功率、蒸汽耗量較小，運行費用較低?？偟囊L量較小，使后續的水浴除塵系統處理量小，設備造價低。